2.玻璃工艺


一、异形

(Q)异形玻 璃钢化时的注意事项

(A)当遇到 异形玻璃需要钢化时,钢化玻 璃的参数设定要注意以下几点:1、对于带孔和槽的玻璃:在进行 钢化时比同规格玻璃加热时间要增加2.5%~5%。2、对于带尖角的玻璃:小于30°角的玻 璃在加热炉的加热时间比普通玻璃减少2.5%~5%,在玻璃上片时,尖端要靠后,并放置废品玻璃,以防止 角部吸热太快而造成弯曲。3、对于压花玻璃:玻璃摆放时,一般是不平面朝上,为避免 加热时间过长造成波纹,不平面有时朝下放,加热时 间要根据玻璃最厚的地方来决定,吹风压力亦然。4、对于吸热玻璃:加热时 间一般比普通玻璃减少5%。5、对于镀膜玻璃、热反射玻璃:为保护膜面,镀膜面要朝上,底部温 度及加热时间比同种厚度的普通玻璃要增加2.5%~10%。6、对于釉面玻璃:进入钢 化炉前一定要干燥,上、下温度一般设为700℃左右,如果玻璃出现弯曲,要适当的调节风压。加热平 衡压力可以降低约50%,加热时 间与釉面颜色也有一定的关系。

对于异形玻璃的钢化,在了解 上述钢化参数设定要求之后,最好能 够在大批量生产之前进行少量玻璃的试钢化,结合具 体实际情况调整好相关钢化数据,以保证 该批次异形玻璃的钢化质量。

二、磨边

(Q)玻璃磨 边会出现什么质量问题?

(A)1.玻璃尺寸的准确性。2.玻璃磨削的抛光效果。3.可能出 现两头磨削量不同。4.要防止磨轮缺水,烧焦玻璃。5.机器底 座不水平或电机轴承串动,夹板磨 损会导致分断抛光。还有其 它现象得按实际现象确定故障。

三、斜边

(Q)玻璃斜 边磨边机角对不上?

(A)磨轮是否安装倾斜了,夹紧的板带间距过大,适当减小夹紧板间距。

(Q)玻璃直 线斜边磨边机怎么磨着边就小了?

(A)1、进片台与机台不水平 ,玻璃进 机器时后面角高了,磨出来的边后角小。2、夹紧太松,磨玻璃 时玻璃后面向上移动了。3、磨轮吃不动+夹紧太松。

四、弯钢

(Q)弯钢可不可以镀膜?

(A)弯钢不可以镀膜,但镀膜 之后可以作弯钢。

五、半钢化

(Q)半钢化 玻璃的使用范围?

(A)在建筑 物的一些部位不涉及人身安全,但是需 要安装钢化玻璃来提高抗风压强度及防爆能力,又不能 危害人身安全的地方。

六、热熔

(Q)热熔玻璃

(A)热熔玻 璃又称水晶立体艺术玻璃,是目前 开始在装饰行业中出现的新家族。热熔玻 璃源于西方国家,近几年进入我国市场。以前,我国市 场上均为国外产品,现在国 内已有玻璃厂家引进国外热熔炉生产的产品。热熔玻 璃以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业主、装饰装 潢业主关注的焦点。热熔玻 璃跨越现有的玻璃形态,充分发 挥了设计者和加工者的艺术构思,把现代 或古典的艺术形态融入玻璃之中,使平板 玻璃加工出各种凹凸有致、彩色各异的艺术效果。热熔玻 璃产品种类较多,目前已 经有热熔玻璃砖、门窗用热熔玻璃、大型墙体嵌入玻璃、隔断玻璃、一体式 卫浴玻璃洗脸盆、成品镜边框、玻璃艺术品等,应用范 围因其独特的玻璃材质和艺术效果而十分广泛。热熔玻 璃是采用特制热熔炉,以平板 玻璃和无机色料等作为主要原料,设定特 定的加热程序和退火曲线,在加热 到玻璃软化点以上,经特制 成型模模压成型后退火而成,必要的话,再进行雕刻、钻孔、修裁等后道工序加工。

七、夹丝

(Q)钢化玻 璃和夹丝玻璃的区别?

(A)钢化玻璃是安全玻璃,即碎裂 时是以颗粒状而不是象普通玻璃的块状,对人不易造成伤害。夹丝玻 璃是钢化玻璃中间夹钢丝(如夹胶 就称为夹胶玻璃),比钢化 玻璃更能抵抗冲击,玻璃碎 裂颗粒有钢丝阻挡,不易飞溅伤人,更安全。这两种玻璃厚度大于12MM都可以 做为阳台的顶来使用,但价格高昂。

八、丝印

(Q)丝印漏光现象,为什么?

(A)①加大墨量,要使网 布透过的油墨尽量多。②用网孔大的网版,也就是用网目少的,一般用70到100的都可以。③刮刀用钝一点的,透过网 布的油墨就会厚一点。④实在不行的话,打两遍底色。⑤还有油墨的稀释程度,要适中。

(Q)玻璃丝 印油墨出现气泡的原因?

答:主要原 因有以下几个方面:①承印物印前处理不良。承印物 表面附玻璃丝印油墨的转移而自然消除,有的却变得越来越大。为去除这些气泡,要使用消泡剂,油墨中 消泡剂的添加量一般为0。1~1%左右,若超过 规定量反而会起到发泡作用。②油墨转移后即使发泡,只要承 印物的湿润度和油墨的流动性良好,其印刷 墨膜表面的气泡会逐渐消除,玻璃丝 印油墨形成平坦的印刷墨膜。如果玻 璃丝印油墨气泡没有消除,其墨膜 会形成环状的凹凸不平的膜面。一般玻 璃丝印油墨中的气泡在通过丝网时,也会因 丝网的作用可以脱泡。③印刷速 度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应适当降低印刷速度,保持印 刷速度的均匀性。

(Q)丝印玻 璃热印的常见问题。

(A)①堵网、针眼、颜料脱落,通常是 由于丝网温度太低所致。印件上的灰尘、脏物是 引起针眼的另一个原因。②套色印刷时,将前一套次墨膜揭起,是由于丝网温度过高,或丝网 与印件间的间隙木够。③印刷墨膜太厚,窑炉内通风太差,会引起釉料流动扩散,影响装饰效果。④玻璃肮脏有油腻,印前处理不充分,容易造成墨膜剥离。⑤多色印刷时,釉料膜层高低不平,多是由 于前印次印刷的墨层粗糙不平所致。

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